蚌埠市奥特纸箱机械有限公司 - 産品展示 - ZYKM 系列
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ZYKM IV 型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线

编辑日期 2017-07-03  阅读次数:6565 次

整機性能:


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线


采用國際先進技術的不停機更換印版功能,荔枝视频在线观看免费,極大地提高工作效率。

● 全自動生産管理系統,只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息,送纸部、印刷部、开槽部,模切部自动调整所有间隙,轴向,周向等各项参数,精确可靠,完全不需要人工干预。实现全自动化调整,提高企业生产效率。

● 50-133LPI高低网线印刷,既可以进行高精度高清晰度的高网线印刷,也可以进行黄纸板、白纸板的普通印刷,真正的实现了一机多用,节约了成本。

機械最高速度可達300片/分鍾。

● 变频调节真空吸附风机风量大小,保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm。

● 整机轴承全部采用日本原装进口。

● 1200系列齿轮采用法国的马田式行星齿轮传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后(约8-10年)机器套印精度不变)。

● 主要控制电器采用日本松下(PANASONIC)、法国施耐德(SCHNEIDER)、台湾台达(DELTA)等国际知名电器。

● 配备10英寸高清彩色进口法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰、便于操作,可存储大容量订单、自动换单。

● 可选配远程维护功能,迅速排除故障。

● 电磁式印版辊大齿轮刹车定位装置,保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。

● 固定机两相邻色组之间距离为普通移动机距离的2.5-3倍,距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间,节省了机器烘干用电功率,有利于高速高效生产。

● 印刷部真空吸附传送方式分为固定轴传送、固定轴传送加伺服传送两种,其中固定轴传送加伺服传送满足高清印刷和高速印刷要求。(選配)


送紙單元

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的送紙單元



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ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的送紙單元


1. 滚轮式前缘送纸系统

⑴.采用太陽式真空吸附滾輪式前緣送紙方式,送紙速度快、效率高、精度高、系統穩定,確保彎曲紙板可順利送入(最高速度可達300片/分鍾)。

⑵.送紙精度高,適應紙板厚度1.5mm-10mm。

⑶.配備齊紙自動側拍機構。

⑷.前後、左右擋板均爲觸摸屏內控制,電動調整。

⑸.主機變頻器采用原裝進口台灣台達(DELTA),節省電力、低碳環保。

2. 送纸辊

⑴.單送紙膠輥加免壓送紙結構,保證送紙精度實現免壓送紙,提高紙箱強度。

⑵.上送紙輥鋼芯,外包緩沖耐磨橡膠,彈性定位機構保證送紙平穩、准確,提高套印精度。下送紙輥爲鋼質材質。

⑶.送紙輥間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

3. 自动归零

⑴.送紙部、印刷部設有自動歸零裝置。

⑵.使用自動歸零裝置,以保證機組有統一的調整基准,自動調整正確位置,減少紙板浪費。

4. 机台离合

⑴.電動控制機台離合,固定式結構,在機器維護保養時可以進行電動離合。

⑵.機台分離後,各部分刹車機構,自動動作,使機台間結合齒輪精確定位,固定印刷相位,保證機組鎖合時齒輪正確齧合。

⑶.主機馬達啓動保護裝置,即機組間未鎖緊時,主機無法啓動;主機運轉狀態下,按下移機按鈕無效。

5. 除尘系统

裝備自動除塵裝置,變頻調整真空氣流和壓力,適應不同的紙板尺寸和彎曲紙板提高印刷品質。免壓式送紙結構安裝有多排毛刷和雙吸風除塵電機結構,保證除塵效果。


印刷單元

 

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷單元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷單元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的印刷單元


1. 印刷部具有国际先进技术的不停机更换印版功能,在设备工作时,印刷部可进行挂版和换版工作,无需设备停机,极大地提高了生产效率。

2. 真空吸风输送,吸风箱升降电动数字调整,最大调整量10mm,编码器调节,光电限位。采用日本精密轴承和润滑系统,精密直线导轨定位真空吸风箱体。三段式真空吸附结构,保证最小印刷长度350mm时印刷套印精度要求,风机流量变频调节,保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350时保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm.满足不同纸板吸附要求的同时节约电能,风机总功率为3.7x3=11.1Kw;

3. 印刷版辊和网纹辊刮墨系统安装在动墙板上,不同色组换单工作时可以根据要求进行不停机清洗换单。

4. 固定式机组两个相邻色组之间距离为1485mm是普通移动机距离的2.4倍,距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间,有利于高速高效生产。

5. 1200系列采用法国马田式行星齿轮,传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后(约8-10年)机器套印精度不变。

6. 轴向拉伸电动数字调整,调整量±10mm,编码器调节,光电限位。

7. 采用进口优质陶瓷网纹辊、进口封闭式刮刀;优质金属网纹辊并配备优质橡胶辊传墨与刮墨,便于印刷不同清晰度的纸板。(根据配置选配)

8.電磁式印版輥大齒輪刹車定位裝置,保證不停機換單後機器複位時齒輪正確齧合。

9.印刷部真空吸附傳送方式分爲固定軸傳送、固定軸傳送加伺服傳送兩種,其中固定軸傳送加伺服傳送滿足高清印刷和高速印刷要求。(選配)


開槽單元

ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的開槽單元



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ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的開槽單元


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的開槽單元 


1.全自動生産管理系統,只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息,送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動調整所有間隙,軸向,周向等各項參數,精確可靠,完全不需要人工幹預。實現全自動化調整,提高企業生産效率。

2.配备进口10英寸高清彩色法国施耐德(SCHNEIDER)触摸屏,显示清晰、便于 操作,可存储大容量订单,具有自动换单。

3.各刀盤間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整、數字控制。

4.快換可調節式預壓、壓線結構,保證不同厚度紙板的預壓、壓線效果。

5.開槽相位調整

⑴.開槽輪軸選用優質鋼材,經表面研磨加工後鍍硬鉻處理;分別經過動平衡和靜平衡校正,運轉平穩。

⑵.開槽箱高調整以及上下各刀座橫向移動時,設有防碰撞保護裝置,不會損傷機器。

6.開槽軸向調整

⑴.自動化生産控制系統根據輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽箱高、相位、軸向移動調整,精確可靠,無需人工幹預。采用傳動軸連接,移動時保持上下刀對准,延長刀具壽命。

⑵.開槽刀寬7mm,鋸齒形刀刃,刀片采用合金鋼材質,經熱處理研磨,硬度和韌性具佳。合金鋼材質經熱處理研磨修邊刀,刀口鋒利,精密度高。(可根據客戶需求選配10mm厚刀以適應不同厚度紙箱要求)

⑶.彈性切角刀結構,可切斷三層、五層紙板無需調整,操作方便。

⑷.人機界面報警提示,顯示機器異常情形,以便及時排除異常現象。

7.預壓輪

⑴.上下預壓軸采用優質鋼材,做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻,表面精磨。

⑵.五組預壓輪布置,下預壓輪表面鍍硬鉻,上預壓輪外包聚氨酯,確保不破壞紙板。

⑶.間隙調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

8.壓線輪

⑴.上下壓線軸采用優質鋼材,做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻,表面精磨。

⑵.壓線輪外包聚氨酯,確保不破壞紙板。

⑶.壓線輪與開槽刀同步,保證開槽壓線一致性。

⑷.開槽部間隙調整可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑸.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。

9.送紙輥

⑴.上下拉紙輥采用優質鋼材,做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻,表面精磨。

⑵.四組送紙輥輪布置保證送紙平穩,表面鍍硬鉻,並滾花處理。

⑶.送紙輥間隙可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。



模切單元 


ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的模切單元



ZYKM IV型(固定式)高速全自动印刷开槽模切自动粘箱捆扎生产线的模切單元


1. 模切控制面板

⑴.模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑵.所有間隙調整均可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑶.相位控制采用變頻器雙速控制。

⑷.集中控制印刷模切相位,運轉中可微調。

2. 刀模辊(下辊)

⑴.刀模輥采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,運轉平穩,模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距,軸向100mm,徑向18等分,刀模輥軸徑¢235。

⑶.刀模輥相位調整在觸摸屏內完成,變頻器雙速控制,采用行星齒輪結構360度調整(運轉、停止均可調整)。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制,調節範圍爲±10mm。

3. 胶垫辊(上辊)

⑴.采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,外包台灣原裝進口膠套。

⑵.膠墊輥配備跟蹤補償速差機構,控制膠墊輥的速度,補償範圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機構,保持膠墊平整,最大限度提高了膠墊使用壽命降低成本。

4. 速差补偿装置

   速差自动补偿功能把胶垫辊因修复后产生的线速度变化自动补偿,保证模切精度。当胶垫辊因修复磨损等原因直径变小后,其线速度也随之变小,这时装在胶辊端部差速装置,可把胶辊的线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。同时达到修辊两次后,仍可保证模切质量要求。速差补偿结构分为:1、机械式速差补偿结构,适用于普通常规模切产品。2、伺服式速差补偿结构,适用于对圆模质量要求较高的产品。


自動粘箱單元

   整機由智能化電腦一鍵式控制,輸入訂單後只需按下運行按鈕,各組合部自動調整規格尺寸,無需人工單獨調整。又能適應小批量多品種的生産。

       1、進紙部

 


●真空吸附前緣進紙,適合高速進紙。

●送紙精確,翹曲及細瓦楞紙板均能正常運行。 


2、折疊部


●折疊部前傳送帶由上、下輸送帶夾著紙板前進。進紙口間隙可電動調節,上、下帶間隙自動調節

●折疊部入紙段壓輪可單獨調節每個壓輪與下折疊梁間隙。

●送紙折疊部機身主要由左右兩個大梁及下梁構成,大小梁鋼性強,穩定性好,適合于機器的高速運轉。

●爲保證折疊精確,設置了側壓線裝置。在二側折疊刀口處設計安裝了針對折刀口的側面壓線輪,以確保二次壓線的絕對精確。

●折疊部後段傳送帶采用真空吸附帶輸送紙板前進以防止打滑差動形成剪刀差。

●在折疊部兩側裝有校正帶配合折疊帶實現精確折疊。

●折疊梁左右移動采用伺服電機驅動調整,並可根據訂單自動調整。


3、噴膠系統


●與國際知名品牌噴膠系統意大利供應商(ERO)合作,確保在全世界範圍內都能得到良好的售後服務。

●意大利ERO最新一代噴膠系統,無需任何設置,自動跟蹤非接確性准確塗膠。

●噴膠系統具有環保,無需擔心漏膠或溢膠,浪費少,維護和調整更加方便等特點。


4、動力部

●主動力采用變頻調速電機,與印刷機同步。

●所有動力均采用同步帶傳送,結構簡單,噪音低,運行平穩,振動小。

●移動部件均由進口滾珠絲杆及直線導軌構成。


5、排出部



●采用光電開光精確計數。

●由四組伺服電機共同構成高速運行下精確計數堆積輸出功能。

●伺服控制高速分離杆確保按要求計數分堆。?

●采用氣動輔助接紙杆,使紙箱堆積更平整。

●氣動堆紙機構將堆積好的紙箱整齊排出。?

●強力風壓裝置防止從折疊部輸出時紙箱上翹,保證堆疊整齊,風口方向可任意偏轉。?

●後擋板部根據紙板規格可前後電動(自動或手動)調整。?

●後擋板裝緩沖膠墊,減少高速時對紙箱邊緣的沖擊,防止紙箱破損。?

●上下輸送帶將整堆紙箱同步輸出。

●上輸出帶高度方向位置通過提升機構自動(或手動)調整,根據每捆紙箱設定的張數不同,高度相應變化。

●排出部可整體左右移動,保證紙箱始終落在機械中央。



其他

1.主電機?   

  主电机采用变频电机,功率37-45KW。

2. 轴 承?  

采用原裝進口日本軸承?

3.電氣組件?

⑴.各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。?

⑵.接觸器、空開采用施耐德産品。?

⑶.變頻器采用施耐德(風機)、彙川變頻器(主電機)。?

⑷.PLC采用台灣永宏,觸摸屏采用施耐德。?

⑸.旋轉編碼器采用台灣産品。

4.主傳動齒輪?

⑴.高精度傳動,采用優質合金鋼,滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段(齒面硬度HRC=60-62),使傳動齒輪強度高、耐磨性好、工作平穩。?

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統,確保傳動精度,延長使用壽命。

⑶.固定機顯著特點之一就是所有傳動齒輪潤滑後無任何泄露現象,美化工作現場,節省潤滑油用量。

5.免鍵連接環?

 軸與齒輪連接采用免鍵連接環,大扭距使用時不會有間隙,安裝及維修更方便長期傳動精度高,保證印刷套准。?

6.動靜牆板均爲60mm厚度,進口加工中心加工镗孔;平面磨床磨加工牆板,厚度保證在60±0.05mm。電腦控制精度加工,加工精度高,品質優良。


集中吸塵管道

   本机设计安装有全程真空吸附配套的集中吸尘通道以及相应的消音管路。并带有收集灰尘的集尘箱。



其他外購件





技術參數


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